01. شیلڈنگ اثر
دھات کی سطح کو پینٹ کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد ، دھات کی سطح نسبتا environment ماحول سے الگ ہوجاتی ہے۔ اس حفاظتی اثر کو شیلڈنگ اثر کہا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اس کی نشاندہی کرنا ضروری ہے کہ پینٹ کی ایک پتلی پرت مطلق شیلڈنگ کا کردار ادا نہیں کرسکتی ہے۔ چونکہ پولیمر میں ہوا کا ایک خاص پارگمیتا ہوتا ہے ، جب کوٹنگ بہت پتلی ہوتی ہے تو ، اس کے ساختی سوراخ پانی اور آکسیجن کے انووں کو آزادانہ طور پر گزرنے دیتے ہیں۔ نرم مہربان والوز کی سطح پر ایپوسی رال کوٹنگ کی موٹائی پر سخت ضروریات ہیں۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ بہت ساری ملعمع کاری کے لئے ، اس کی قیمت کوٹنگ کے بغیر اسٹیل کی سطح سے زیادہ ہے۔ کوٹنگ کی عدم استحکام کو بہتر بنانے کے ل the ، اینٹی سنکنرن کوٹنگ کو کم ہوا کی پارگمیتا کے ساتھ فلم تشکیل دینے والے مادوں اور اعلی شیلڈنگ خصوصیات والے ٹھوس فلرز کا استعمال کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، کوٹنگ پرتوں کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہئے تاکہ کوٹنگ ایک خاص موٹائی تک پہنچ جائے اور وہ گھنے اور غیر ضروری ہو۔
02. سنکنرن روکنا اثر
کوٹنگ کے داخلی اجزاء دھات کے ساتھ دھات کی سطح کو منتقل کرنے یا کوٹنگ کے حفاظتی اثر کو بہتر بنانے کے لئے حفاظتی مادے پیدا کرنے کے لئے رد عمل کا اظہار کرتے ہیں۔ خصوصی تقاضوں والے والوز کے لئے ، سنگین منفی اثرات سے بچنے کے ل the پینٹ کمپوزیشن پر توجہ دی جانی چاہئے۔ اس کے علاوہ ، کچھ تیلوں کی کارروائی کے تحت تیل کی پائپ لائنوں میں استعمال ہونے والی کاسٹ اسٹیل والوز کے ذریعہ پیدا ہونے والی انحطاطی مصنوعات اور دھات کے صابن کی خشک کرنے والی کارروائی بھی نامیاتی سنکنرن روکنے والوں کے طور پر کام کرسکتی ہے۔
03. الیکٹرو کیمیکل تحفظ
جب میڈیم کوٹنگ میں داخل ہوتا ہے اور دھات کی سطح سے رابطہ کرتا ہے تو ، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن جھلی کے نیچے بن جائے گا۔ لوہے کے مقابلے میں اعلی سرگرمی والی دھاتیں کوٹنگ میں فلر کے طور پر استعمال کی جاتی ہیں ، جیسے زنک۔ یہ قربانی کے انوڈ کے طور پر حفاظتی کردار ادا کرے گا ، اور زنک کی سنکنرن مصنوعات بنیادی زنک کلورائد اور زنک کاربونیٹ ہیں ، جو جھلی میں موجود خلیج کو بھر دے گی ، جس سے جھلی کو تنگ ، بہت کم کیا جائے گا اور والو کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جائے گا۔