API 622 کیا ہے؟
API 622 معیار مفرور اخراج پر غور کرنے والے عمل کی ایپلی کیشنز کے لئے والو پیکنگ کی تقابلی جانچ پر لاگو ہوتا ہے ، جس میں -29 ڈگری سے 538 ڈگری (-20 ڈگری F سے 1000 ڈگری F) کی جانچ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے۔ مفرور اخراج کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے معیار کے مطابق کلیدی عوامل میں درجہ حرارت ، دباؤ ، تھرمل سائیکلنگ ، مکینیکل سائیکلنگ ، اور سنکنرن شامل ہیں۔
مندرجہ ذیل اقسام کے والوز کے لئے جانچ کے لئے معیار کا اطلاق ہوتا ہے:
بڑھتے ہوئے اسٹیم والوز - خلیہ صرف محوری طور پر حرکت کرتا ہے
گھومنے والے اسٹیم والوز - خلیہ 90 ڈگری گھومتا ہے
بڑھتی ہوئی - اور - گھومنے والے اسٹیم والوز - تنے محور اور گردش دونوں طرح سے حرکت کرتا ہے
| ٹیسٹ آئٹم | ٹیسٹ کے حالات | قبولیت کے معیار | ٹیسٹ کی مدت |
|---|---|---|---|
| مفرور اخراج ٹیسٹ | 4137 کے پی اے جی ، 260 ڈگری ، 1510 مکینیکل سائیکل | 100 پی پی ایم وی سے کم یا اس کے برابر جامد رساو | 6 دن |
| محیط سنکنرن ٹیسٹ | 30 ایم پی اے کمپریسیس تناؤ ، پانی کو ختم کردیا | سطح کی سنکنرن کی تشخیص | 28 دن |
| اعلی - درجہ حرارت سنکنرن ٹیسٹ | 149 ڈگری ، 45 بار ، ڈیمینیریلائزڈ پانی | سطح کی سنکنرن کی تشخیص | 35 دن |
| پیکنگ میٹریل ٹیسٹ | وزن میں کمی ، کثافت ، چکنا کرنے والا مواد وغیرہ۔ | مادی خصوصیات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں | مخصوص ٹیسٹوں کے مطابق |
مفرور اخراج کی جانچ کے لئے تکنیکی ضروریات
مفرور اخراج کی جانچ API 622 معیار کا بنیادی مواد ہے ، جو اصل آپریٹنگ حالات کی نقالی کرکے پیکنگ سسٹم کی سگ ماہی کارکردگی کا جائزہ لیتے ہیں۔ ٹیسٹ اپریٹس ایک عام والو بھرنے والے خانے کے کام کرنے والے ماحول کی تقلید کے لئے افقی طور پر سوار ٹیسٹ اسٹیم کا استعمال کرتا ہے۔
ٹیسٹ اپریٹس کی تفصیلات کی ضروریات
معیار ٹیسٹ اپریٹس کے دو سائز کی وضاحت کرتا ہے: 1/8 انچ پیکنگ ٹیسٹ اپریٹس اور 1/4 انچ پیکنگ ٹیسٹ اپریٹس۔ کلیدی جہتی تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:
| پیرامیٹر | 1/8 انچ پیکنگ اپریٹس | 1/4 انچ پیکنگ اپریٹس |
|---|---|---|
| اسٹیم قطر | 11.05-11.1 ملی میٹر | 25.2-25.4 ملی میٹر |
| بھرنے والے باکس قطر | 17.46-17.52 ملی میٹر | 38.1-38.35 ملی میٹر |
| اسٹیم سطح کی کھردری | 0.40-0.80 μm RA | 0.40-0.80 μm RA |
| بھرنے والے باکس کی گہرائی | 19.05 ملی میٹر ± 1.57 ملی میٹر | 34.9 ملی میٹر ± 1.57 ملی میٹر |
ٹیسٹ کے طریقہ کار اور سائیکلنگ کی ضروریات
ٹیسٹ کے طریقہ کار میں 1510 مکینیکل سائیکل اور 5 تھرمل سائیکل شامل ہیں ، جس میں خشک میتھین گیس کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ میڈیم کے طور پر 97 فیصد سے کم نہیں ہے۔ ٹیسٹ کا دباؤ 0 سے 4137 KPAG (0-600 PSIG) تک ہے ، اور درجہ حرارت محیطی درجہ حرارت سے لے کر 260 ڈگری (500 ڈگری F) تک ہے۔
مکینیکل سائیکلنگ کی ضروریات STEM تحریک کی قسم کے مطابق مختلف ہوتی ہیں:
بڑھتے ہوئے اسٹیم: 3-5 ملی میٹر/سیکنڈ کی شرح ، فالج کا تعین پیکنگ کی وضاحت کے مطابق
گھومنے والا اسٹیم: 10-15 ڈگری /سیکنڈ کی شرح ، گردش کا زاویہ 90 ڈگری ± 5 ڈگری
بڑھتی ہوئی - اور - گھومنے والا اسٹیم: دونوں حرکتوں کا مجموعہ
سنکنرن ٹیسٹنگ کے لئے تکنیکی ضروریات
سنکنرن ٹیسٹنگ اسٹیم مواد پر پیکنگ کے سنکنرن اثر کا جائزہ لیتی ہے ، جس میں دو حصے بھی شامل ہیں: محیطی درجہ حرارت کی سنکنرن کی جانچ اور اعلی - درجہ حرارت سنکنرن ٹیسٹنگ۔
محیطی درجہ حرارت کی سنکنرن کی جانچ
ٹیسٹ 28 دن کے لئے 22 ڈگری ± 11 ڈگری پر کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ اپریٹس پیکنگ اور دھات کے نمونوں کے مابین 30 MPa ± 0.69 MPa کے کمپریسی تناؤ کو لاگو کرنے کے لئے کمپریشن فکسچر کا استعمال کرتا ہے۔ پیکنگ کے نمونے جانچنے سے پہلے 24 گھنٹوں کے لئے ڈیمینیریلائزڈ پانی میں بھیگنے کی ضرورت ہے۔
اعلی - درجہ حرارت سنکنرن کی جانچ
اعلی - درجہ حرارت کا ٹیسٹ 149 ڈگری ± 17 ڈگری اور 45 بار ± 2.25 بار 35 دن کے لئے کیا جاتا ہے۔ ٹیسٹ کا اپریٹس کاربن اسٹیل سے بنا ہے اور برقی حرارتی عناصر یا حرارتی کمبل سے لیس ہے۔
سنکنرن ٹیسٹ رپورٹ کی ضروریات
سنکنرن ٹیسٹ کی رپورٹ میں مندرجہ ذیل شامل ہونا ضروری ہے:
100x اور 200x میگنیفیکیشنز پر ہر نمونے کے مائکرو گرافس
STEM پپٹنگ کی ڈگری کے بارے میں ایک وضاحتی رپورٹ ، جس کا اندازہ 10 ٪ سطح کے رقبے میں اضافے میں کیا گیا ہے
آسنجن کی ڈگری کے بارے میں ایک وضاحتی رپورٹ ، جس کا اندازہ 10 ٪ سطح کے رقبے میں اضافے میں کیا گیا ہے
پیکنگ میٹریل ٹیسٹنگ کے لئے تکنیکی ضروریات
پیکنگ میٹریل ٹیسٹنگ پیکنگ کی بنیادی فزیوکیمیکل خصوصیات کا جائزہ لیتی ہے ، جس میں وزن میں کمی ، کثافت ، چکنا کرنے والا مواد اور لیکیبلز جیسے اشارے شامل ہیں۔
گریفائٹ پیکنگ رنگ وزن میں کمی کا امتحان
ٹیسٹ میں ایک مرحلہ وار حرارتی طریقہ استعمال کیا گیا ہے ، جس میں 150 ڈگری سے شروع ہوتا ہے ، 56 ڈگری (100 ڈگری ایف) میں اضافہ 538 ڈگری (1000 ڈگری ایف) تک بڑھتا ہے ، اور آخر کار 24 گھنٹوں کے لئے 593 ڈگری (1100 ڈگری ایف) پر ہوتا ہے۔ ہر درجہ حرارت کے مرحلے میں 1 گھنٹے کے لئے وزن میں تبدیلی کی پیمائش کی جاتی ہے۔
کثافت کا عزم
لٹڈ پیکنگ اور مولڈ پیکنگ کی انگوٹھی مختلف حجم کے حساب کتاب کے طریقوں کا استعمال کرتی ہے:
لٹڈ پیکنگ: حجم=میڈین لمبائی × چوڑائی × موٹائی
مولڈ پیکنگ رنگ: حجم=π π × (بیرونی قطر - اندرونی قطر) × رنگ کی موٹائی / 4
چکنا کرنے والے مواد کا عزم
سوکسلیٹ نکالنے کا طریقہ گیلے چکنا کرنے والے مواد کا تعین کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ڈیکلورومیٹین کو سالوینٹ کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، تقریبا 16 16 گھنٹے نکالنے کا وقت ہوتا ہے۔ پی ٹی ایف ای مواد کا حساب کل فلورین مواد کا تعین کرکے اور 0.76 کے حوالہ گتانک کے ذریعہ تقسیم کرکے کیا جاتا ہے۔
ٹیسٹ کے سازوسامان اور انشانکن کی ضروریات
API 622 ٹیسٹ کے سازوسامان کی کارکردگی اور انشانکن پر سخت تقاضے عائد کرتا ہے تاکہ ٹیسٹ کے نتائج کی درستگی اور موازنہ کو یقینی بنایا جاسکے۔
لیک کا پتہ لگانے کے سامان کی ضروریات
شعلہ آئنائزیشن فنکشن کے ساتھ نامیاتی بخارات کا تجزیہ کار استعمال کرنا چاہئے۔ کارکردگی کی ضروریات میں شامل ہیں:
زیادہ سے زیادہ دہرانے کی اہلیت: 0-100 پی پی ایم وی رینج کے اندر ± 2.0 پی پی ایم وی
کم سے کم پتہ لگانے کی سطح: 1.0 پی پی ایم وی سے کم یا اس کے برابر
زیادہ سے زیادہ ردعمل کا وقت: 15 سیکنڈ (0 پی پی ایم وی سے 100 پی پی ایم وی تک)
زیادہ سے زیادہ بحالی کا وقت: 10 سیکنڈ (ابتدائی قیمت کے 10 ٪ پر واپس)
نمونے لینے کے بہاؤ کی شرح: 0.25-1.5 L/منٹ
انشانکن کی ضروریات
لیک کا پتہ لگانے کے سازوسامان کو روزانہ غیر محفوظ یا سونٹرڈ میٹل/سیرامک لیک معیارات کا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کرنا ضروری ہے۔ انشانکن کے معیارات 0.050 ملی لیٹر/منٹ 0.100 ملی لیٹر/منٹ تک میتھین بہاؤ کی شرح کی حد میں ہونا چاہئے ، اور سال میں کم از کم ایک بار انشانکن کی توثیق کرنی ہوگی۔
قابلیت اور بحالی کی ضروریات کو پیک کرنا
معیار کے باب 7 کے مطابق ، پیکنگ سسٹم کے ڈیزائن میں کسی بھی تبدیلی کے لئے بحالی کی ضرورت ہوتی ہے ، بشمول لیکن اس تک محدود نہیں:
پیکنگ/مہر مواد میں تبدیلیاں
پیکنگ/مہر مینوفیکچررز میں تبدیلیاں
پیکنگ/مہر ماڈل میں تبدیلیاں
پیکنگ مینوفیکچرنگ کے مقامات میں تبدیلیاں
یہ ضرورت پیکنگ کی کارکردگی کی مستقل مزاجی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہے ، جس سے غیر تصدیق شدہ تبدیلیوں کو عملی ایپلی کیشنز میں سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔
تقاضوں اور دستاویزات کے انتظام کی اطلاع دیں
قابل قبول API 622 پیکنگ رپورٹ میں ضمیمہ B میں بیان کردہ فارموں میں شامل ہونا ضروری ہے:
مفرور اخراج ٹیسٹ کی رپورٹ (ٹیبل B.1) - جامد رساو 100 پی پی ایم وی سے زیادہ نہیں ہے اور کوئی اسٹیم سیل ایڈجسٹمنٹ نہیں ہے
مکمل محیط اور اعلی - درجہ حرارت کی سنکنرن ٹیسٹ ڈیٹا شیٹس (میزیں B.2 اور B.3)
مکمل مواد ٹیسٹ ڈیٹا شیٹ (ٹیبل B.4)
ٹیسٹ کے تمام ریکارڈ مکمل ، درست اور قابل استعمال ہونا چاہئے۔ جانچ کی سہولیات کو ٹیسٹ کے سازوسامان انشانکن کے موجودہ ریکارڈ کو برقرار رکھنا چاہئے۔
معیاری عمل درآمد کی سفارشات اور بہترین عمل
API 622 معیار کی تکنیکی ضروریات کی بنیاد پر ، مندرجہ ذیل نفاذ کی سفارشات تجویز کی گئیں:
انتخاب کی سفارشات پیکنگ
والو پیکنگ کا انتخاب کرتے وقت ، ان مصنوعات کو ترجیح دی جانی چاہئے جو API 622 سرٹیفیکیشن پاس کرچکے ہیں۔ 3.2 ملی میٹر (1/8 انچ) کا کراس - سیکشن کے ساتھ ایک آزمائشی پیکنگ 3.2 ملی میٹر سے 6.3 ملی میٹر تک کے تمام کراس - حصوں کی تصدیق کرسکتا ہے ، جبکہ 6.3 ملی میٹر (1/4 انچ) کے ایک کراس - سیکشن کے ساتھ ایک ٹیسٹ شدہ پیکنگ تمام کراس {13 {13 {13 {13
ٹیسٹ پلان ڈویلپمنٹ
یہ ایک تفصیلی ٹیسٹ پلان تیار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، بشمول:
واضح ٹیسٹ کے مقاصد اور قبولیت کے معیار
مناسب ٹیسٹ لیبارٹری کا انتخاب
ٹیسٹ کے نمونوں کی نمائندگی اور ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانا
ایک مکمل دستاویز مینجمنٹ سسٹم قائم کرنا
عملی درخواست کے تحفظات
اگرچہ API 622 معیاری جانچ کے طریقے مہیا کرتا ہے ، لیکن عملی ایپلی کیشنز میں درج ذیل کو ابھی بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔
اصل آپریٹنگ شرائط ٹیسٹ کے حالات سے مختلف ہوسکتی ہیں
پیکنگ انسٹالیشن کے معیار کا کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کی ضرورت
آپریٹر کی تربیت اور قابلیت کی ضروریات
اسٹاک میں API 622 والو
