کاسٹ بال والو اور جعلی بال والو کے درمیان فرق

 ظاہری شکل

فورجنگ کی سطح روشن ہے، کیونکہ دھات کی شکل فورجنگ کے عمل کے دوران زیادہ دباؤ کے تحت ہوتی ہے، اور سطح گھنی اور ہموار ہوتی ہے۔ کاسٹنگ کی سطح زیادہ کھردری ہوتی ہے، اور کاسٹ بال والوز کی سطح کو ٹھنڈک اور مضبوطی کے عمل کے دوران کچھ معمولی ناہمواری ہو سکتی ہے۔

 ساختی جکڑن

جعلی بال والوز کی ساخت سخت ہے۔ جعل سازی کا عمل دھات کے اندر موجود گہاوں اور نجاستوں کو ختم کر سکتا ہے، جس سے جعلی بال والوز کی ساخت زیادہ یکساں اور زیادہ کمپیکٹ ہو جاتی ہے۔ کاسٹ بال والوز کے ڈالنے کے عمل کے دوران، کچھ چھوٹے نقائص ہو سکتے ہیں جیسے سوراخ، جس کے نتیجے میں ساخت نسبتاً ڈھیلی ہو جاتی ہے۔

 قیمت

جعلی بال والوز عام طور پر زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ جعلی بال والوز کی تیاری کا عمل نسبتاً پیچیدہ ہے، جس میں دھاتی بلٹس کو گرم کرنے اور انہیں ہائی پریشر مکینیکل پریشر کے ساتھ شکل دینے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں آلات کی زیادہ لاگت اور توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔ کاسٹ بال والوز بڑے پیمانے پر تیار کیے جاسکتے ہیں، سانچوں کو دوبارہ قابل استعمال بنایا جاسکتا ہے، اور قیمت نسبتاً کم ہے۔

 معائنہ کے طریقہ کار

معائنہ کے طریقہ کار عمل کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ کاسٹ بال والوز کے لیے، اہم معائنہ یہ ہے کہ آیا ظاہری شکل، سوراخوں، سلیگ کی شمولیت، سکڑنے اور اندر کی دراڑیں وغیرہ میں نقائص موجود ہیں۔

چونکہ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران کچھ ناہمواری واقع ہوسکتی ہے، اس لیے کاسٹنگ کی جہتی درستگی اور مکینیکل خصوصیات کو جانچنے کی ضرورت ہے۔ جعلی بال والوز کا کمپیکٹ ڈھانچہ اور اچھی میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے معائنہ جہتی درستگی، سطح کے معیار، اور آیا اس میں نقائص جیسے دراڑوں پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، خاص کام کرنے والے حالات جیسے کہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے تحت جعلی بال والوز کی کارکردگی کو بھی سختی سے جانچنے کی ضرورت ہے۔